生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)表面不良，是一件很麻煩的事情，常見(jiàn)的就是出現(xiàn)暗紋。一般出現(xiàn)暗紋都是什么原因造成的呢?如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗紋又該怎么辦呢 ？下面宏圖硅膠給大家說(shuō)一說(shuō)：

硅膠產(chǎn)品為什么會(huì)出現(xiàn)暗痕?

1、硅膠原材料

由于硅膠制品原材料屬性不同，產(chǎn)品配比也不同，因此對(duì)于外部不良現(xiàn)象的了解，表面的因素還是根據(jù)產(chǎn)品中白炭黑和硅樹(shù)脂加入量的分配比例不同，因?yàn)樵牧蠈儆诎胪赴坠腆w膠，因此在混煉過(guò)程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量，而產(chǎn)品表面不良的因素正是上述原因。

2、硅膠模具

模具是硅膠產(chǎn)品的核心，在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素，其次加工過(guò)程中表面不良很可能正是壓合次數(shù)過(guò)多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過(guò)程中，模具的精度決定了產(chǎn)品的合模線(xiàn)以及自拆邊和邊輪角等等。

3、硅膠產(chǎn)品成型硫化

成型硫化過(guò)程中，產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象，時(shí)間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會(huì)導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn)，此外最重要的還是機(jī)臺(tái)人員的操作方法以及備注條件，說(shuō)到底加工過(guò)程中最主要的還是隨機(jī)應(yīng)變，硅膠制品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等

硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕怎么辦？

硅膠產(chǎn)品具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因?yàn)樯敢谌牍枘z制品中進(jìn)行高溫成型，這時(shí)候色母是通過(guò)高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因?yàn)槟蜏匦阅懿恍卸绊懻麄€(gè)生產(chǎn)的話(huà)，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。